Fundição



Processo de Fundição (CAST) da ENSINGER Brasil também é realizada nas unidades alemãs e norte-americanas do grupo, possibilitando a produção de perfis (barras, chapas e tubos) e peças técnicas das mais diversas geometrias em Nylon 6, natural e aditivado/modificado nas suas mais diversas formulações.

Estas três plantas fabris compartilham do know-how alemão de produção de cast, que envolve, em uma compacta planta química, a polimerização in situ da caprolactama, em um processo com controles de temperatura, pressão, massa e fluxo dignos de uma petroquímica.

A polimerização in situ (no local) do nylon 6 ocorre nos próprios moldes/ferramentas, eliminando uma etapa da cadeia de produção. A resina plástica gerada, no caso o nylon 6, não necessita passar por um processo de transformação para ser conformada e a etapa de polimerização e plastificação ocorre simultaneamente. A peça ou perfil produzidos, de acordo com um processo batelada, obedecem aos moldes utilizados, favorecendo a produção de peças de grandes dimensões (se comparados aos itens injetados) em pequena, média ou alta escala de produção. , a custos competitivos. Na Fundição, são produzidos tarugos de diâmetro de 40mm até 500mm com 1 metro de comprimento e chapas de 8mm até 250mm (1 m x 2 m), nas mais variadas formulações da linha TECAST: TECAST L, produto auto-lubrificado, TECAST TM, com adição de antracito, TECAST XAU, com aumento da resistência a temperatura, TECAST em cores e muitos outros.

A linha de custom cast, voltada às aplicações técnicas, minimiza a necessidade de usinagem/acabamento, gerando peças fundidas muito próximas da geometria final. A possibilidade de desenvolvimento de peças com novos designs é ilimitada, atendendo aos mais variados mercados. Atualmente, temos desenvolvidos moldes para buchas de diversos diâmetros (DE máximo 700mm), diferentes modelos de canecas para esteiras transportadoras, sapatas (indústria de guindastes), segmentos de engrenagem, roletes e muitas outras.


Além da versatilidade no design das peças, o processo de fabricação das peças CAST permite o desenvolvimento de formulações específicas para as necessidades de cada cliente, a partir de lotes pequenos de fabricação (50 kg). Através de aditivos e cargas especiais, é possível incrementar as propriedades mecânicas, térmicas, elétricas e até tribológicas da linha TECAST, gerando produtos exclusivos.